Tubes flexibles en métal ondulé

Le tube métallique ondulé flexible est un tube ondulé annulaire en acier inoxydable utilisé comme connexion flexible dans les systèmes de tuyauterie et d'équipement. Les applications typiques incluent les usines chimiques, les systèmes pétroliers, le CVC, la transformation alimentaire, la construction navale, les conduites de vapeur, les circuits d'huile chaude-, les systèmes d'eau pure- et les connexions de machines.

1. Flexion progressive sur toute la longueur active.La structure ondulée répartit la contrainte de flexion sur plusieurs sections plutôt que de la concentrer en un seul point. Sur les itinéraires comportant de multiples changements de direction ou un dégagement limité, cela réduit le risque de pli prononcé dans la paroi du tube.

2. Répartition contrôlée de la charge sous pression.La structure de retenue limite l'allongement et dirige la force de traction vers les raccords d'extrémité tout en protégeant le tube ondulé de l'abrasion externe. L'ensemble conserve sa forme de travail de manière plus cohérente sous pression, vibration et traction axiale.

3. Alésage métallique propre et non-vieillissant.Le chemin d'écoulement métallique ne pénètre pas, ne libère pas de particules d'élastomère et ne durcit pas avec le temps. Il est adapté aux-processus chauds et aux services publics propres-où la pureté du fluide et la stabilité dimensionnelle-à long terme sont importantes.

• Les tubes S304L ou 316L peuvent être produits selon le diamètre, la longueur active, le profil d'ondulation, les exigences de courbure et le niveau de pression PN10 à PN40 requis.
• L'assemblage peut être non tressé ou tressé et équipé de brides, de filetages, de joints pivotants, de embouts soudés ou d'extrémités basées sur un dessin-.
• Les détails de fonctionnement sont définis pour le fluide confirmé, le cycle de mouvement, l'orientation finale et les températures de -196 à +600 degrés.

La qualité de l'acier inoxydable et l'épaisseur des parois sont vérifiées avant le formage. Après le formage, la hauteur, le pas, la rondeur et la longueur active de l'ondulation sont mesurés et toutes les soudures d'extrémité sont inspectées visuellement. Les tubes terminés subissent un test de pression à 1,5 fois la pression de conception et un test de fuite approprié au fluide commandé. Les assemblages tressés sont vérifiés pour la couverture, les fils cassés et la sécurité de la bande d'extrémité-. Chaque unité reçoit une inspection finale des dimensions et de la surface avant l'emballage.

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