Principales fonctions des joints de dilatation

Les fonctions spécifiques incluent :
1. Compensation thermique : absorption des déplacements axiaux, latéraux ou angulaires dans les pipelines causés par les changements de température ;
2. Réduction des vibrations et du bruit : atténuation de l'énergie vibratoire transmise par les vibrations mécaniques ou les impacts de fluides ;
3. Réduction des contraintes : réduction des contraintes supplémentaires sur les pipelines causées par le déplacement, empêchant ainsi les fuites de brides ou les fissures des soudures ;
4. Installation simplifiée : Compensation des écarts d'installation et réduction des exigences en matière de précision d'alignement des pipelines.

Principe technique : les joints de dilatation utilisent généralement une structure à soufflet (métal ou -matériau non métallique), permettant une compensation de déplacement grâce à la déformation élastique des ondulations. Par exemple, les types de compensation axiale absorbent les changements de longueur dus à la compression/tension de l'ondulation, tandis que les types de joints universels peuvent dévier selon plusieurs angles. Les indicateurs de performance incluent le montant de la compensation (par exemple ± 50 mm), la pression de service (par exemple PN1,6 MPa) et la durée de vie en fatigue (par exemple 1 000 cycles).

Scénarios d'application : largement utilisé dans les réseaux de chauffage (canalisations de vapeur), la pétrochimie (connexions de réacteurs), la production d'électricité (conduits de chaudière), la métallurgie (canalisations de gaz de hauts fourneaux) et d'autres domaines. Par exemple, dans les conduites de vapeur, tous les 100 mètres de tuyaux en acier au carbone se dilatent d'environ 120 mm lorsqu'ils sont chauffés à 100 degrés, ce qui nécessite l'installation de joints de dilatation pour éviter toute déformation et tout dommage.

Considérations de sélection : le matériau ondulé (par exemple, acier inoxydable 316L), le nombre de couches (mono/multi-couche) et la méthode de connexion (bride/soudage) doivent être sélectionnés en fonction du milieu (corrosivité, température), du type de déplacement (axial/latéral), de la pression nominale et de l'espace d'installation. Lors de l'installation, il faut faire attention à la pré-tension (serrage à froid) et à la mise en place des supports de guidage pour éviter toute instabilité.